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干燥是水性墨中最主要的指标之一,因为干燥的快慢和粘度一样,能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理,才能根据产品或承印物的不同,合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时,还必须考虑到粘度适中或pH值稳定。

水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后,具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快,墨层表面容易结皮,水性墨易干涸到印版上,造成脏版、图案周围不清晰,以及令内部水份无法排除,从而引起套印不准,可用阻滞剂调整,也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时,最好清洗网纹辊或墨斗,短时间停机时,也要经常搅拌墨斗,防止表面结皮;干燥太慢,纸张伸缩,降低光泽,会影响叠色印刷,并有可能发生粘连,给机台操作人员带来很多麻烦。这时,应先检查pH值是否正确,可根据pH值的高低,适量加放稳定剂或乙醇调整,使水性墨干燥更快。

遇到水性油墨脱色问题,首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力,墨本身没有附着力即时加光油也没用。一般是用胶带对附着力进行检测,按照标准可以用3M-600胶带测试,不那么严格也可以用普通胶带。如果胶带粘100%脱落,则基本可以判定为没有附着力。

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