环保水性光油以其优良的环保性能、良好的物理与化学性能以及成本效益高的特点,在印刷领域特别是在食品、医药、烟草等行业的包装印刷材料加工中得到了广泛应用。
在使用过程中,需要注意涂刷前准备、控制干燥时间和储存条件等因素,以确保获得较佳的涂刷效果。
那么,对于环保水性光油的质量,我们应该如何判断呢?
一、成分分析
主要溶剂:环保水性光油的主要溶剂应为水和少量易挥发的乙醇,确保产品的环保性和安全性。
固体含量:根据国家标准和行业规范,光油涂层成膜物的含量应不低于一定标准(如3.85g/m²)这直接影响到涂层的厚度和性能。
pH值:水性光油的pH值一般应保持在8.0~9.5之间,过低会影响树脂的水溶性,过高则会影响干燥和成膜性能。
二、性能检测
附着力:印刷品上光后,表面光层应牢固附着,无脱落现象,可以通过国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉的方式进行测试。
光泽度:上光后,印刷品的光泽度应有显著提升,特别是对于A级铜版纸,光泽度应比未经上光的增加30%以上。可以使用光泽度测定仪在75°角下进行测试。
耐磨性:印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光,且耐磨性测试应达到行业标准。
耐折性:上光后的印刷品在经过对折和重压后应无断裂现象,这可以通过对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次进行测试。
耐粘连性:在特定温度和压力下(如温度30℃、压力200kg/m²)经一定时间(如24小时)叠放后,印刷品应无粘连现象。
干燥速度:水性光油应具有良好的初干性和彻干性,以防止印刷过程中的粘脏问题。
三、外观检查
表面状态:完成上光后,印物表面应干净、平整、光滑、完好,无花斑、无皱折、无化油和化水现象。
上光范围:在规格线内,不应有未上光部分,局部上光印刷品的上光范围应符合规定要求。
四、安全性检测
挥发性有机物含量:确保水性光油中的挥发性有机物含量低于国家标准限值,以保证其环保性。
重金属含量:检测光油中是否含有重金属等有害物质,确保产品对人体和环境的安全性。
五、其他性能指标
黏度:水性光油的黏度应适中,一般在0.5~1.5Pa·s之间(使用流变仪在25℃下测量)以确保良好的涂布性能。
表面张力:水性光油的表面张力应低于墨层,一般要求低于30mN/m(采用平板法在25℃下测量)以便于润湿和涂布。
消泡性能:待用的水性光油气泡应尽量少,以保证涂布过程的平稳进行。