在食品包装上使用水性油墨，应注意以下几方面的问题：

　　一是要注意 pH 值的控制。pH 值应控制在 8.0－9.5 之间为好，如果水性油墨的 pH 值太高，碱性太强会影响水性油墨的干燥速度，出现背面粘脏，耐水性差；如果 pH 值过低，碱胜太弱会使油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和气泡等缺陷。水性油墨的 pH 值主要靠胺类化合物维持，在印刷过程中，由于连结料中的胺不断挥发，pH 值会下降，影响印刷质量。在实际控制中，一方面要尽可能避免胺类物质外泄，如盖好油墨槽的上盖；另一方面要定时、定量向墨槽中添加稳定剂。pH 值偏低时，可加入 pH 值稳定剂或少量的碱性物质；pH 值偏高时，可加入溶剂或稀释剂极性稀释。

　　二是温、湿度的控制。印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切。相对湿度达到 95%与 65%相比，干燥时间几乎相差 2 倍以上。同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。

　　三是通风程度与印件堆放方式。由于氧气或吹风是促进水性油墨氧化聚合和挥发、坚固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。

　　四是承印材料。承印材料的 pH 值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。水性油墨印刷到纸表面时会受到承印纸张 pH 值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中的碱被中和，使干性提前；纸碱性高时，水性油墨干燥慢，有时又限制了水性油墨达到完全抗水。

　　由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向塑料袋，塑料薄膜等各种基材、多色套印方面发展。


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