水性油墨在通常的包装印刷生产过程中，操作工往往会遇到油墨质量问题，造成这样或那样的故障。为此，就一些难题，提出自己的拙见，以示与同行志士商榷。

1、水性光油复合油墨在印刷时没有问题，但在复合镀铝膜时有白点现象产生，同时遮盖力也大大降低了，如何处理上述问题？
其一在油墨体系适量加大着色料的用量，其二在配方设计时引入醇醚溶剂或添加流平剂。其三适量加大抗静电分散剂或粘度低的辅助性树脂在印刷时将刮刀往上移一点或印刷压力适当重一些，也可调换版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促进油墨的湿润流平。重印一次这是印刷者惯用的手段之一。在潮湿的环境印刷尤其严重，我们可适当调节印刷车间的湿度，在梅雨季节适量加入慢干溶剂以预防。

2、表印油墨在印刷时不上墨，如何处理？
环保水性油墨着不上承印物，说明油墨的配方设计不合理，比如几种混合溶剂在一起时表面极易形成油珠状，这说明溶剂之间没有互溶性，或未达到溶解油墨体系里树脂的溶解度。其二是油墨体系里油墨增稠返粗或胶化造成的。印刷严重时油墨堆在印版两端，转印不上油墨或转印率不足。
处理方法：一是在油墨生产前，尽可能按照“两维制墨方法”去设计配方；二是尽量减少增稠触变剂用量；三是在印刷时加入助溶溶剂；四是避免油墨与水接触；五是调换新墨。

3、油墨色片色粉是什么做成的？
简而言之是：树脂+颜料经混合、轧磨或过滤而成。前者为色片，后者为色粉，生产者可根据印刷用途选用不同的颜料，尤其是色片或色粉体系里的树脂。
4、凹版塑料油墨特别是白色油墨，如何避免发黄和提高白度？
根据不同的凹版塑料油墨（例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的），应采用不同的配方设计。例如聚氨酯凹版油墨体系里往往因含有甲苯或二甲苯，一旦印刷后图文墨膜接触空气中的氧就会泛黄，尤其是油墨组成使用了锐钛型钛白粉更易变黄。
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