柔性水性油墨的介绍

水性油墨在柔性版包装印刷中的应用非常普遍，它除了比较适于环保外，油墨的质量也是重要的因素。目前，水性油墨己从初始低档的松香一马来酸改性树脂系列发展到高档的丙烯酸树脂系列。印刷中若因水性油墨的问题影响到印刷质量，往往会造成产品整批退货和报废。因此，选用优质的水性油墨，并熟悉其使用技巧，根据环境、设备、材料等因素因地制宜地合理调节其性能，才能印刷出优良的产品。
一、水性油墨的特点和印刷适性和普通油墨一样，水性油墨也是由连接料、着色剂(颜料)、溶剂和助剂经复合加工研磨而成的。水性油墨使用的连接料是由水、树脂、胺类化合物及其他有机溶剂组成的水溶性树脂。树脂是水性油墨最重要的成分，直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防粘脏性能及耐热性等，同时也影响光泽及传墨性。胺类化合物的作用是使水性油墨的pH值维持碱胜，因丙烯酸树脂在碱性介质中能提供更佳的印刷效果。水或其他有机溶剂的作用是溶解树脂、调节油墨豁度及干燥速度。为获得色彩艳丽的印迹，水性油墨的着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的高级颜料。一般来说，对着色剂的要求是:具有鲜艳的色泽，适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度，有的还要求具有一定的耐抗性。
水性油墨使用的助剂主要有色料、撤淡剂、稀释利、增稠剂、阻滞剂、快干剂、消泡剂、pH值稳定剂等。助剂对油墨的使用性能影响很大，因此要严格控制添加量。
水性油墨使用的溶剂是水，因此油墨具有不易燃烧，安全性好，墨性稳定，色彩鲜艳，又不腐蚀版材等特点。随着科技的发展，如今高质量的水性油墨具有较高的光泽度、牢固的黑度，对光、对热具有良好的稳定性，在叠印印刷和套印印刷中网点清晰，并且具有一般水性油墨所不具备的特点，诸如抗碱、抗醇、抗水，在纸质印刷中干燥快，色彩鲜艳，且不会造成纸张收缩。
水性油墨的最大特点是符合环保要求，它对环境无污染，符合绿色印刷的要求。对水性油墨性能的要求是，长期存放会有沉淀，但经搅拌后应很容易再分散;具有良好的流动性能、黏度和贮存稳定性;干燥性能要快而恰当;对印版及印刷机不能有任何不良影响;没有太大的刺激性气味。
对水性油墨技术参数的要求主要有:有与标准样版近似的颜色(可将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比)，小于20um的细度;黏度低(约20±5秒)，pH值为8.5一9.5(实际上pH值对水性油墨的印刷适性，主要与豁度和干燥性有直接的关系)，重金属含量要符合世界包装绿色环保标准，符合要求的各项耐性指标等等。水性墨已逐渐成为柔性版包装印刷的主要用墨。
二、水性油墨的调节
柔性版印刷品的印刷效果在很大程度上取决于对油墨黏度的调节。柔印油墨的戮度只有0.02～0.2Pa.s。柔印水险油墨的调节可分为印前调节与印刷过程调节。
I.印前调节为了降低成本，印刷时往往会先使用剩墨，但剩墨很黏稠，开机印刷前必定先搅拌均匀，再加人适量的pH值稳定剂或氨水、水等，并与一定量的新墨混合，充分搅拌后，便会得到具有良好流动性而且不改变色相的油墨。在使用新墨时，也一定要先搅拌均匀，再进行稀释调整。
2.印刷过程中的调节油墨加人墨槽中后，要时时观察它的动态变化，才能确保油墨具有良好的印刷适性。水性油墨通常呈碱性，pH值为8.5一9.5，一般9.2左右为最佳。维系水墨呈现碱性的物质是氨及胺类物质。随着印刷过程的进行碱险物质的挥发会导致油墨pH值不断降低，油墨变得黏稠，流动性不好，并随之产生一系列印刷问题。这时，应常补充一部分碱性物质。从经济角度考虑，一般首选氨水，也可加人定量的pH值稳定剂与水进行调节，并注意随时补充新墨。在印刷过程中，有时会看到墨槽中流动的油墨中有很多气泡。过多的气泡会导致油墨流动不畅，并会使印品出现针孔等现象。此时需加人一定量的消泡剂进行调节，但消泡剂加人量一定要低于总墨量的0.5%。无论是在印刷前还是在印刷过程中，油墨的pH值应稳定在9左右，因为油墨的黏度在很大程度上与油墨的PH值有关，只有在合适的碱性条件下，油墨才具有合适的黏度，才能保证有良好的流动性。有时油墨的黏度很大，可PH值却合适，这主要是由于油墨的触变性不好，此时无须加人助剂调节，只需用墨铲搅拌墨槽里的油墨，油墨黏度就会降低，并重新具有良好的流动性。所以在正常印刷生产中要不时地搅拌墨槽中的油墨。另外，过低的温度也会导致上述问题，因此，合适的温度与湿度也是柔性版印刷必须具备的条件，一般温度保持在25℃，湿度保持在60%左右即可。

 

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