水性油墨在瓦楞纸印刷中的使用技巧
　　随着瓦楞纸箱在包装领域中的广泛应用，使瓦楞纸板的印刷在包装印刷领域中占有非常重要的地位，这也给瓦楞纸板的版面设计、印刷质量都提出了更高的要求。由于柔版印刷在对印刷精度要求不是很高的瓦愣纸印刷上具有其他印刷所无法企及的优点，从而使柔版印刷成为瓦楞纸板印刷的主要方式（其他另有胶印、网印等）但由于瓦楞纸板、油墨和柔印机等种类较多，性能有差异，对于不同的材料和设备所要求的印刷适性和操作技术等都有不同的要求，同此，要熟悉印刷材料和设备的特点，进行必要的印刷适性测试，掌握印刷技巧，才能保证印刷品的质量。
一、水性油墨的印刷适性
水性油墨由于它不含挥发性有机物。无毒、无害、无污染、不易燃，是一种被确认为符合绿色环保和安全卫生的油墨，由于瓦楞纸板上印刷的图文对光泽度的要求并不太高，水性油墨已可满足其质量要求。瓦楞纸板的纤维交织比较疏松，吸水性强，印后渗透干燥较快（它的干燥速度远远快于胶印和凹印油墨），并且有良好的印刷适性和耐磨性，在印刷密度和网点增大等方面亦有较好的性能，被证明较适合纸张及纸板印刷，因此它已成为当前瓦楞纸板柔版印刷中使用最多的油墨之一。在瓦楞纸板印刷中，水性油墨的性能和印刷适性决定着瓦楞纸板的印刷质量。不同的瓦楞纸板和印刷内容所使用的水性油墨的参数有很大的区别。一般来说，印刷细网线产品时油墨浓度要选得高些；印刷实地产品则可以浓度低一些。高速、高压、高温的条件下，浓度要高一些；反之则可低些。由于不同厂家生产的油墨其特性有所区别，而油墨中的主要参数如油墨转移性、粘度和PH值等是影响印刷效果的主要因素。因此，要通过对水性油墨的油墨转移性、pH值和粘度等进行测试，找出它们的关联性和印机、承印物等方面的关系，以便指导印刷。在进行印刷适性测试时，应保证在其他因素相同的情况下进行。
1、油墨转移性：油墨转移是在印刷压力作用下。油墨依靠毛细管作用渗入纸张表面的过程，一般用持墨量来表示。充分混合的树脂和经毛细管作用固定在纸张表面—纸张的酸性物质对油墨也起到干燥作用，要取得最佳印刷效果，应该在满足色密度及油墨转移质量前提下，所用油墨量达到最小。测试油墨转移性主要看其印刷是否被颜色、粘度和pH值调整所牵制，因此，测试油墨转移性必须测试油墨粘度和PH值。承印材料的吸墨性对油墨转移的好坏会产生较大影响，不过如果纸张过于粗糙，吸墨性较好，对色彩和用墨量会产生负面影响。表面比较光滑的纸张所需墨量较少，反之表面较粗糙的纸张耗墨量多。用表面较粗糙的纸张时，即使精心调墨、选用好的印版，还是容易产生网点增大。所以网点增大与纸张种类，表面结构等因素关系较大。此外油墨中的连结料与颜料过度分离，也会影响油墨转移性和造成纸张印刷后的抗摩擦性能降低，并易产生粉化故障。
2、油墨粘度：油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能力，即油墨内部分子的相互附着力。油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系，水性油墨粘度的控制是为了保证共性能及印刷品颜色。水性油墨只有很少量溶剂的挥发，比溶剂性油墨易于调节，由于纸张及纸板印刷所用水性油墨的干燥主要依靠渗透部分．承印材料的表面质量对干燥有较大影响。粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版；粘度过小，易造成油墨乳化、版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分开各自印刷。网点印刷采用高浓度低粘度的油墨，保证网点清晰，不糊版。一般粘度为18～15秒；对实地版则选用低浓度高粘的油墨，粘度为355秒，才能保证印刷不发花。
　　油墨的粘度与温度关系密切，温度升高油墨粘度下降，因而温度的控制甚为重要，最好能保持常温。采用刮墨系统供墨装置，只有在控制温度情况下方能保持传墨均衡。随着气候和季节变化，印刷车间温度也会有较大变化。要保持油墨粘度稳定就要控制好稀释剂量，一般温度越高，所需稀释剂量越少。油墨的稀释会降低印品实地密度，水墨的稀释剂是水或冲淡媒质，因此在印刷适性测试时可使用水量来调整粘度，即采用加纯水（PH为 7.0）或打开桶盖让其自然蒸发的方式。
　　水性油墨经挥发、渗透、沉淀及相关化学反应而被承印材料表面吸附。蒸发是热空气将印刷表面油墨的中的挥发性有机物带走；所谓渗透干燥是在毛功管作用下，油墨渗入承印材料表面，常常是指液体油墨分离的液相和固相，液相渗透入纸张纤维内，固相的合成树脂则留在纸张表面，相应的化学反应有助于印刷品上的墨层干燥。但瓦楞纸后印工艺不采用化学干燥，多半采用紫外线、红外线、电子束或微波干燥等方式。水性油墨的干燥速度与承印物有密切关系，并与水性油墨配方中树脂与水的分散性有关，应在干燥速度与印刷适性之间找到最佳的平衡点。为了减少水性油墨在墨斗及刮墨系统中的挥发干燥，现代化的瓦楞纸后印印刷机一般都装有封闭式输墨装置。大多数印刷机的油墨罐位于印刷机机组的下方，用墨泵将油墨泵入墨斗。油墨通过机组循环过程中与墨斗及墨辊不断接触和空气的对流使溶剂挥发，导致粘度升高，印刷色彩密度增加。在此情况下，通常要进行稀释，使粘度达到要求。向水性油墨添加水时不要加得太多，否则会太稀，水性油墨太稀，不要采取将新墨倒入稀墨的方式来调节水性油墨的粘度。经验表明，如果在较稀的水性油墨中倒入新墨，需要用很多新墨，有效的方式应该将均衡的油墨，逐步添入新墨中。
3、pH值：水性油墨pH值的变化不仅影响油墨的转移，还影响印刷的色彩。pH值过高表面氨基偏高，会使水性油墨干燥速度减慢。

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