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简单介绍水性光油的使用方法


   产品选择那种方式上光,要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法,建议掌握以下三个因素:
   1、涂布量:均匀适量的涂层成膜后,光泽好,耐磨性高。如果涂布量小,水性光油不能形成完整连续的涂膜,导致光泽差,起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大,则涂膜厚,会增加上光成本,同时也影响干燥速度,严重的会出现黏背的情况。建议,湿涂膜在4~10g/㎡,具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
   2、黏度:对于离线辊的上机黏度一般建议在18~25秒(DIN4,25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度过低,起不到保护和装饰的功能;黏度高,则可能出现流平不好,干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水,也可以根据具体情况把异丙醇:水1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
   3、干燥温度与时间:水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般红外线干燥效果最好。水性光油的主要溶剂是水,而水的流化热是比较高,所以在干燥速度要比油性慢。建议在温度在80~100℃,烘道在2m左右。如果温度不够,烘道过短,则会出现涂膜不干,严重会出现黏背和擦花,但如果温度过高,干燥时间长,纸张纤维失水过大,纸张变脆,容易在后加工中出现折断,爆裂情况。
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