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简单概括水性油墨应具备的条件及注意事项


   首先印刷机应具备良好的烘干设备,使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间,较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同,传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候,烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度,也就是说,温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度,这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度,不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置,不能有向下吹的情况,以免造成塞版等现象。
   浅版。使用水性油墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度,避免出现水波纹。印版越浅,承印物上的墨层就越薄。这样对水性油墨的色浓度要求就越高,另外,墨层薄就可以提高印刷速度。
   根据每天印刷量所需的水性油墨,最好用一个大桶来进行统一稀释(加入清水)。使水性油墨的粘度保持一致,在印刷途中只加入新墨,这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验,印刷速度,印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低,印刷速度就可以越快。反之,印版越深,墨的粘度越高,印刷速度就越慢,任何的印刷粘度应该是多少的说法,如果脱离印刷企业的实际情况。
   水性油墨倒在墨槽后,要转动印版2-3分钟,目的是起搅拌及润版作用,这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜,印版停止转动时间过长造成塞版。因为水性油墨与油墨不同,水性油墨塞版后再转动印版,可使油墨复溶,消除塞版现象。但水性油墨不复溶,如果塞版了就要重新洗版,影响工作效率。
   印刷途中,停机观察效果,可将压辊升起,继续转动印版,尽量缩短印版的停止时间。中途休息,可掀起刮刀,保持印版的转动。
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