1、水性纸杯墨分析旧版印刷时没有清洗干净。   
　　2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。
　　3、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。
　　4、干燥热风吹到了版面上。 
　　5、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。
　　6、制版时网穴的电雕精度与角度也会影响。
　　7、水性纸杯墨分析油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。