水性油墨出现胶化问题主要原因是什么

常用的柔版油墨是水性油墨和UV油墨，其中水性油墨的用量占绝大部分。水性油墨链接料中使用最普遍的水性丙烯酸树脂，主要是碱溶性树脂、丙烯酸乳液、胶态乳液和溶液以及特殊丙烯酸聚合物四类。所选用颜料必须耐碱性，并且在水体系中具有良好的分散性。除采用普通的粉末状颜料外，颜料滤饼也经常采用。通过加入助剂有助于溶解树脂，也可以改善油墨的稳定性，降低水性墨的表面张力，增加对塑料的润湿，提高干燥速度。另外还需要加入适当的碱性物质来促使树脂在水中的溶解，一般采用胺类物质。油墨中还需要添加一些助剂，品种有很多，如稀释剂、分散剂、增光剂、消泡剂、冲淡剂、静电剂等，用于改善油墨多个方面性能，提高油墨的印刷适应性。

水性油墨有时候会出现胶化现象，使水性油墨变稠、变硬，影响油墨的正常使用。导致水性油墨胶化的原因主要是配方使用不当、原料质量及生产工艺等方面的问题，由于原因是多样的，因此也没有一种万能的反胶化剂能解决所有的胶化问题。最根本的方法是从原料选择、油墨配方及生产过程控制方面着手，提前预防问题的出现。如果油墨出现了胶化现象，也要根据具体情况采取针对性的措施。

如果原料的化学活性比较高，相互之间发生反应，形成高黏度、不易分散的物质，就会引起胶化，解决的办法就是尽采用稳定性好的原料。很多情况下，由于颜料分散后的水性油墨流变结构不稳定的原因所造成的。此时，加入合适的分散剂，有助于缓解胶化问题。