1.水性油墨出现凝胶化。在水性油墨开始使用和使用过程种出现这一故障，可能师由于保存不当，即没有将油墨密闭至于阴凉处。此外，要检查助剂和溶剂的使用，要使用专门配套的助剂和溶剂。检查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前严格确认。油墨有严重变化时，则需要换新的油墨。

2.达不到理想的颜色浓度，首先要检查油墨的粘度，如粘度太低就应更换或重新拼混原墨。由于水性油墨容易发生分层、沉淀等现象，因此，使用前要充分摇匀后再用，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨。其次要检查水墨转印效果，若转印不良，就应检查辊筒、印版和纸板等因素。

3.水性油墨转印不良。首先检查印刷机压力，若压力不足，则应增加印刷压力。其次检查核实印版的硬度，若硬度不匹配，则应更换。再次检查纸板的疏水性，如果太高，就要使用疏水性适当的水性油墨。最后检查印刷机的网纹辊等是否磨损或老化，如有问题，应更换新的网纹辊。

4.套印不良。主要是由于前一色的印刷压力过大、前一色墨的粘度太高和前一色墨的干燥速度太慢造成的。可根据不同情况作出处理。如调整各色印刷压力的相对大小，降低前一色墨的粘度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。

5.印品图文边缘不清晰。造成此故障的可能因素是印版的精度太低，应重新纸板或调整印版厚度；印版与网纹辊的压力太大，要调整降低压力；水性油墨粘度太高，要调整油墨粘度，尽量使用低粘度的水性油墨。

6.干燥不良。首先检查水性油墨的干燥性能是否合适，最好的使用快干型的水性油墨；其次检查水性油墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要将油墨在进行稀释；再次检查纸板的吸。