编织袋的印刷适用于柔性版轮转印刷机。现有的油墨有醇溶型溶剂油墨和水性油墨两种，而水性油墨它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速。正是由于上述特点，编织袋水性油墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
   1、细度：细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。编织袋水性油墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
   2、粘度：粘度是水性油墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性油墨的粘度。水性油墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内（用涂料４号杯），粘度一般控制在150～30秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性油墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。如果水性油墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性油墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
   3、干燥：干燥是水性油墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。水性油墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性油墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性油墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰。在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；如果干燥太慢，印品容易脏背粘连，这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性油墨干燥更快。